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lehu乐虎专访 瑞钧智科——坚持走自主创新和规模效益并重之路|我的继母是外星人

发布日期:2026-03-29 02:03:36 来源:lehu国际乐虎官网精工

  21世纪后ღღ,随着苏南地区制造业蓬勃兴起ღღ,尤其是苏州昆山ღღ,政府招商热情高涨ღღ,外资ღღ、台资企业纷纷落户ღღ,机械加工ღღ、模具制造ღღ、五金制作等行业所需的加工设备需求量很大ღღ,尤其是对电加工类机床的需求特别旺盛ღღ。面对良好的外部环境ღღ,2006年ღღ,经多方考察ღღ、全面考量后ღღ,而立之年的王树钧带着弟弟毅然走出温州ღღ,将丰华数控迁往昆山巴城ღღ,各取兄弟两人名字中的一个字ღღ,改名为“昆山瑞钧机械科技有限公司”ღღ,专业从事往复走丝电火花线切割机床的研制ღღ、生产和销售lehu乐虎ღღ,由此开始了一条兴业之路ღღ。

  得益于长期扎根市场一线ღღ,昆山瑞钧对机床的实用性ღღ、可靠性ღღ、服务及时性等拥有深刻的理解和丰富的经验ღღ,并在加工工艺方面下足了功夫ღღ,赋予机床鲜明的特点ღღ,所生产的往复走丝型多次切割电火花线切割机床(俗称“中走丝线切割机床”)受到许多中大型模具制造企业的欢迎ღღ,更得到了机械制造ღღ、零件加工等中小企业的青睐ღღ,使得“瑞钧”品牌站稳了脚跟ღღ,企业经营风生水起ღღ,产品销售量逐年提升ღღ。

  2010年以后lehu乐虎ღღ,随着市场需求的增加ღღ,公司产能受厂房ღღ、设备等条件限制ღღ,满足不了供货节奏ღღ。为此ღღ,瑞钧于2014年又在原厂附近建造了占地40亩的新厂房ღღ,开始了“中走丝线切割机床”的规模化生产ღღ。在此过程中ღღ,王树钧又相继成立了常熟瑞煜配套工厂和昆山瑞滔销售公司ღღ,强化了产业链重点环节的自主性和营销服务ღღ。

  随着国内市场对“中走丝”电火花线切割机床的需求量和产量不断加大ღღ,竞争也日趋白热化ღღ。为了把握竞争优势ღღ,昆山瑞钧心无旁骛ღღ,立足创新ღღ,在产品研发ღღ、制造及服务等多个方面强调良好的用户体验度ღღ,通过对工件快捷装校ღღ、操作便捷性ღღ,电极丝自动校正ღღ、张力控制ღღ、自适应切割ღღ,加工效率及机床稳定性等方面进行不断优化ღღ,使机床性能得以提升ღღ。尤其是在控制系统内置了强大的工艺数据库ღღ,用户只需输入工件材料ღღ、高度ღღ、加工要求等相应条件ღღ,后台就能自动生成加工参数ღღ,有效解决了因操作人员经验不同对加工造成的影响ღღ,大幅降低对操作人员的依赖和要求ღღ。

  10多年来ღღ,昆山瑞钧持续进行设备投入ღღ,先后增添了龙门加工中心ღღ,立式ღღ、卧式等加工中心ღღ,激光切割ღღ,自动折弯ღღ,机器人焊接设备等百余台(套)ღღ,投资总计超过1亿元ღღ,实施重资产运营我的继母是外星人ღღ。除了铸造外ღღ,机床制造全流程全部自主解决ღღ,实现了自动化ღღ、标准化的高效流水线生产ღღ,从而有效增强了零部件加工的自控能力ღღ,明显提高了零件加工精度的一致性ღღ,使制造能力和生产效率上了一个新台阶ღღ,有效保证了机床产品的精度和质量ღღ,很好把控了生产节奏ღღ,保证产销与市场之间的有机协调ღღ。

  依靠对市场需求的准确预判和积极把握ღღ,产品不断迭代更新ღღ,性能和品质不断提升ღღ,功能和价格定位恰当ღღ,使得机床产品的操作更加简便易学我的继母是外星人ღღ,加工更加稳定可靠ღღ,维修更加快捷便利ღღ,公司经营业绩连年提升ღღ,年销量从2021年的3000台跃升到2024年的4000台以上ღღ,已成为行业内往复走丝型多次切割电火花线切割机床的产销大户ღღ。

  除了国内市场ღღ,瑞钧始终坚持实施“走出去”战略ღღ,将拓展海外业务作为一项重要工作来抓ღღ。早在2015年就成立了“外贸部”ღღ,专门招聘了一批年轻的专业人才ღღ,开展机床出口业务ღღ。通过不懈努力ღღ,机床的出口量和出口地逐年增加ღღ,2025年出口超过300台ღღ,销到全球近50个国家和地区ღღ。

  随着昆山瑞钧机床销售量的增大ღღ,占地紧张和产能不足的弊端越显突出ღღ,如何在现有基础上扩大产能ღღ、提高效能我的继母是外星人ღღ,提升智能制造能力ღღ,是摆在瑞钧面前一道紧迫的命题ღღ。于是ღღ,王树钧多方考察ღღ,实地走访ღღ,寻求一个适合瑞钧更大发展空间的新地方ღღ。

  在地方政府招商引资和积极协调下ღღ,瑞钧于2022年9月在常熟市高新区动工建造新厂房ღღ,2023年底竣工ღღ,又花了一年多时间进行装修和设备安装ღღ,到2025年ღღ,一座崭新的集研发ღღ、加工ღღ、装配ღღ、检测ღღ、试验验证ღღ、展示ღღ、仓储等于一体的整体式大楼矗立在沙家浜旁我的继母是外星人ღღ,苏州瑞钧智能科技有限公司的新身份赋予了瑞钧新的奋斗旅程ღღ。

  瑞钧智科占地面积近70亩ღღ,建筑面积达到70000平方米ღღ,总投资4亿多元ღღ。建有钣金加工ღღ、静电喷涂ღღ、零部件精密加工ღღ、电气组装ღღ、部件装配ღღ、整体流水线装配等车间ღღ,以及实验中心ღღ、检验中心ღღ、智控中心我的继母是外星人ღღ、智能立库ღღ、成品存储中心等配套功能区ღღ。

  “整个工厂以工业4.0为核心ღღ,制造车间具备数字化ღღ、网络化ღღ、智能化功能ღღ,集成信息技术ღღ、自动化设备和工业软件ღღ,实现生产过程的高效ღღ、精准ღღ、透明和柔性ღღ;装配体系依托于恒温洁净的作业环境ღღ,部署了20条全链路制程产线ღღ,实现MES系统全流程智能化管控ღღ,保障制造过程的高度一致性与高品质ღღ,确保每一家客户收到的都是放心可靠的产品ღღ。”王树钧介绍道ღღ。

  行走在参观走廊ღღ,透过瞭望窗玻璃lehu乐虎ღღ,我们看到宽敞ღღ、整洁的车间内ღღ,摆满了各类高档加工设备ღღ,工人们紧张而有序地工作着ღღ。控制中心的电视屏显示着各车间ღღ、重点场所的实时图像ღღ、关键节点的生产流程及进度ღღ、零配件立体仓库ღღ、成品存储以及用户现场的机床运行情况等信息ღღ,充分体现了数字化ღღ、网络化生产和管理的先进性ღღ。

  多年的努力ღღ,使瑞钧累计获得了软件著作权5项ღღ,专利73项ღღ,其中发明专利7项ღღ,以及8个江苏省高新技术产品ღღ,还荣获江苏省“高新技术企业”ღღ、江苏省“企业技术中心”ღღ、江苏省“专精特新”企业ღღ、江苏省“民营科技企业”ღღ、昆山市“隐形冠军企业”等荣誉ღღ。为了进一步解开“中走丝”精密高效切割的密码ღღ,瑞钧智科在2025年专门成立了由“资深工程师+创新人才梯队”组成的复合型研发团队ღღ,对运动与轨迹控制ღღ、张力与同步控制ღღ、放电过程与电源控制ღღ、智能与自适应控制ღღ、新型驱动与系统集成等项目进行研究和开发ღღ,到2026年预计总投入达3千万ღღ。同时还与多家外部供应商合作开发和不断优化MSEღღ、ERPღღ、WMS和智控中心等智能化生产管理系统lehu乐虎ღღ,进一步提升科研创新能力和企业的国际化水平ღღ。

  目前ღღ,瑞钧的主要产品有带自动穿丝的FR-auto系列ღღ、大锥度FR-Y系列ღღ、超高效率的FR-XS(por)系列ღღ、大中型的FL-XS系列ღღ、一体机FT-XS(por)系列和步进电机驱动的FR-G经典系列等六大系列24个型号机床ღღ,能全面满足制造业对往复走丝电火花线切割机床的需求ღღ,已在蔚来ღღ、富士康ღღ、宁德时代ღღ、博世ღღ、小米汽车ღღ、正泰集团ღღ、华测检测ღღ、KEIPERღღ、震裕科技等近2万家航空航天ღღ、半导体ღღ、3C消费电子ღღ、汽车ღღ、医疗器械ღღ、模具加工ღღ、造船等领域的用户得到应用我的继母是外星人ღღ。

  为了解决新能源汽车ღღ、航空航天等领域复杂精密零部件批量化自动加工需求ღღ,瑞钧智科于2024年开发出了“灵动切割工作站”ღღ。该设备搭载自动穿丝系统ღღ,配置协作机械手ღღ、精密夹具快速定位系统等ღღ,通过系统间的高效协作ღღ,完成工件的自动化上下料ღღ、无人操作和自动切割ღღ,从而实现加工流程全自动化智能控制ღღ。机床还可通过网络与公司的运维平台联网ღღ,实现在线监控和信息提示ღღ。目前该设备已在某家精密制造企业得到应用ღღ,并处于从示范应用走向规模推广阶段ღღ,展示了往复走丝电火花线切割机床向全自动化ღღ、柔性化升级的方向ღღ,也揭示了往复走丝电火花线切割机床融入高端智造车间ღღ,实现自动化ღღ、无人化生产的趋势ღღ,成为构建无人化车间和柔性制造单元的关键环节ღღ。王树钧表示ღღ,目前装备制造业已经从“制造”全面迈向“智造”和“创造”ღღ,这就要求在制造的前端和后端ღღ,引入新的技术方案ღღ。瑞钧的立身之本是技术创新ღღ,必须以技术拓展未来ღღ。瑞钧智科已经站在一个较高的起点ღღ,必须迎合时代发展的趋势lehu乐虎ღღ,借助现代化通讯我的继母是外星人ღღ、工业互联网和智能制造等技术手段ღღ,将电火花机床赋予新质内涵ღღ。

  在谈及未来发展规划时ღღ,王树钧表示ღღ,瑞钧智科坚持走科技兴厂之路ღღ,携手产业链上下游合作伙伴ღღ,多维度保障与提高整体加工质量和效率ღღ,真正让国产机床“灵动”起来ღღ,让企业跟上“智能制造”的大潮ღღ,最终达到全域优化ღღ,大幅提高生产效率ღღ,创造更大的价值ღღ。“我们将继续加大科研经费投入ღღ,同时招纳专业人才ღღ,并与相关单位开展深入合作ღღ,加强关键技术的应用性研究ღღ。‘十五五’期间ღღ,我们将大力发展自动穿丝型‘中走丝线切割机床’ღღ,提高产品稳定性ღღ,期望在现有基础上产能再提升30%ღღ,年产达到8000台ღღ,实现新一轮的飞跃和突破ღღ,使瑞钧更上一层楼ღღ。”他充满信心地说道ღღ。

  瑞钧智科坚持走自主创新和规模效益并重之路ღღ,是行业转型升级发展的一个缩影和典范ღღ,充分展示了往复走丝电火花线切割机床在国民经济发展中所发挥的作用ღღ,期待有更多行业企业在新一轮智能制造潮流中得到各具特色ღღ、各有所专的历练和发展ღღ。

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